فشار سنج روغن یکی از مهمترین ابزارهای اتومبیل است. این به عنوان شاخصی خرید گیج روغنی از رفاه عمومی موتور و به عنوان یک سیستم هشدار سریع عمل می کند ، و هرگونه مشکلی را از قبل مطلع می کند تا بتوانید علت را قبل از خرابی گران بررسی کنید.
خواندن گیج فشار روغن
قرائت صفر با موتور که از دور دور کار می کند به این معنی است که یا گیج معیوب است ، سطح روغن خیلی کم است یا پمپ روغن یا درایو آن خراب است. اگر این اتفاق افتاد ، باید بلافاصله موتور را خاموش کنید.
قرائت زیاد
قرائت بسیار زیاد پس از شروع سرد به معنای گیر افتادن شیر تسکین فشار نزدیک پمپ و فیلتر است. موتور باید خاموش باشد وگرنه فیلتر روغن می تواند ترکیده شود.
قرائت کم
قرائت مداوم کم ، در مقایسه با آنچه در کتاب راهنمای خودرو وجود دارد گیج گاز فریونی ، می تواند نشان دهنده نقص در اندازه گیری در صفحه یا ابزار باشد ، اما احتمال فرسایش اجزای اصلی موتور بیشتر است. اگر در طول مدت طولانی در هوای گرم ، میزان خواندن فقط 5psi یا همین میزان کاهش می یابد ، نگران نباشید.
فشار سنجهای روغن چگونه کار می کنند
گیج فشار روغن را در یکی از اصلی ترین راههای روغن نزدیک به پمپ و فیلتر کنترل می کند. برای این کار یک ضربه در بلوک موتور وجود دارد که یک سنسور (برای سنجش برق) یا یک لوله برداشتن روغن (برای سنج مکانیکی) به آن پیچ می شود.
سنسور چراغ هشدار دهنده روغن در این قسمت به اتحادیه یا قطعه T پیچ می شود ، خواه در ماشین مجهز به فشار سنج روغن باشد.
سنجهای مکانیکی با فشار واقعی موتور سوزن را به دور شماره گیری مجبور می کنند. از طرف دیگر ، گیج های الکتریکی با استفاده از سنسور پیچ خورده در بلوک موتور ، یک مقاومت متغیر ایجاد می کنند که بر میزان عبور جریان از مدار حاوی گیج و سنسور تأثیر می گذارد.
سنج مکانیکی
روغن سنج مکانیکی
روغن توسط لوله ای با اتصالات پیچیده زیتون به اندازه گیری می شود. قطعات یونیک امکان اتصال چندین حسگر به یک ضربه را فراهم می کند - واشرهای مس اتصالات را آب بندی می کنند.
روغن از طریق ضربه زدن به مجرای روغن موتور توسط یک لوله با سوراخ کوچک (3 میلی متر) ، معمولاً مس یا پلاستیک ، به سنج ارسال می شود. لوله از هر مکانی که به آن آسیب برساند دور می شود ، زیرا در صورت سوراخ شدن لوله روغن موتور نشت می کند.
این لوله از طریق یک سوراخ شیار دار در قسمت بزرگ به محفظه مسافر وارد می شود و از طریق یک اتصال خمیده به خرد در قسمت عقب سنج متصل می شود.
گیج شامل یک لوله پیچ خورده انعطاف پذیر است که لامپ نامیده لیست قیمت گیج روغنی می شود ، انتهای باز آن به طور محکم بر روی پوشش خارجی سنج نصب شده است. انتهای دیگر لامپ بسته شده و توسط یک اتصال سبک به انتهای پایین سوزن متصل می شود ، که خود بر روی یک محوری نصب شده است.
روغن تقریباً با همان فشار که از موتور خارج می شود از لامپ تأمین می شود. لامپ تحت فشار سعی می کند صاف شود و با این کار سوزن را به دور مقیاس سنج کالیبره می کند. هرچه فشار بیشتر شود ، سوزن بیشتر حرکت می کند.
https://www.howacarworks.com/accessories/how-an-oil-pressure-guage-works
مبدل های حرارتی
Seán Moran ، در طرح بوته پردازش (چاپ دوم) ، 2017
23.1 عمومی
مبدل های حرارتی بسیاری در کارخانه های فرآوری مواد شیمیایی مبدل صفحه ای GEA نفت و گاز یا فله وجود دارد ، اگرچه در برخی صنایع دیگر مانند مواد غذایی و دارویی کمتر مشاهده می شود.
نوع استاندارد مبدل حرارتی پوسته و لوله است ، اگرچه انواع مختلفی از این طرح وجود دارد و انواع مختلفی از مبدل های حرارتی بیشتر مناسب برنامه هایی مانند بهداشت هستند.
حلقه های ثانویه انتقال حرارت دسته ای در صنایع دارویی ، تخصصی ، کشاورزی ، مواد شیمیایی خوب ، مواد غذایی و نوشیدنی بسیار رایج است. یک تفاوت اساسی در این است که اینها به احتمال زیاد از طرح های غیر پوسته و لوله مانند مبدل های حرارتی صفحه ای استفاده می کنند ، زیرا فشارها و موجودی ها به طور کلی کمتر و مایعات تا حدی خوش خیم تر هستند.
انواع مختلف مبدلهای حرارتی معمولاً الزامات طرح بندی مشابهی دارند ، اما انواع مختلفی وجود دارد که طراح طرح گیاه باید از آنها آگاه باشد.
مبدل های حرارتی
برایان آر لمب ، در کتاب راهنمای مهندسین گیاه ، 2001
26.2.1 ده نکته مقایسه
در ایجاد مقایسه بین مبدل های حرارتی صفحه ای و لوله ای ، تعدادی از دستورالعمل ها وجود دارد که به طور کلی در انتخاب مبدل بهینه برای هر کاربردی کمک می کند. به طور خلاصه ، این موارد عبارتند از:
1
برای وظایف مایع / مایع ، مبدل حرارتی صفحه ای معمولاً ضریب انتقال حرارت کلی بالاتری را نشان می دهد و در بسیاری از موارد افت فشار مورد نیاز بالاتر نخواهد بود.
2
اختلاف دمای میانگین موثر معمولاً با مبدل حرارتی صفحه ای بیشتر خواهد بود.
3
اگرچه این لوله بهترین شکل از مجرای جریان برای تحمل فشار است اما برای عملکرد بهینه انتقال حرارت کاملاً شکل نادرستی است زیرا دارای کمترین سطح در واحد سطح جریان مقطعی است.
4
به دلیل محدودیت هایی که در ناحیه جریان درگاه ها در واحدهای صفحه وجود دارد ، تولید برنامه های اقتصادی در شرایطی که لازم است مقادیر زیادی مایعات با چگالی کم مانند بخارات و گازها را تولید کنید ، معمولاً دشوار است (مگر اینکه افت فشار متوسطی وجود داشته باشد).
5
یک مبدل حرارتی صفحه ای معمولاً فضای کف بسیار کمتری از یک لوله برای همان کار را اشغال می کند.
6
از نظر مکانیکی ، گذرگاه صفحه بهینه نیست و واحدهای صفحه واشر برای مقاومت در برابر فشارهای عملیاتی بیش از 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ساخته نشده اند.
7
برای بیشتر مصالح ساختمانی ، ورق فلز برای صفحات نسبت به لوله با همان ضخامت کمتر هزینه دارد.
8
هنگامی که مواد دیگری به غیر از فولاد ملایم مورد نیاز است ، صفحه معمولاً از لوله برای استفاده اقتصادی تر است.
9
هنگامی که ساخت فولاد ملایم قابل قبول باشد و هنگامی که مبدل صفحه ای گ آ به یک درجه حرارت نزدیکتر نیاز نیست ، مبدل حرارتی لوله ای اغلب اقتصادی ترین راه حل است ، زیرا مبدل حرارتی صفحه ای به ندرت از فولاد خفیف ساخته می شود.
10
مبدلهای حرارتی صفحه با توجه به ضرورت الاستومری بودن واشر محدود می شوند.
مبدل های حرارتی
R.W. Serth ، در فرآیند انتقال حرارت ، 2007
ضمیمه 3. A مشتق شده از اختلاف دما میانگین لگاریتمی
استفاده از اختلاف دمای میانگین لگاریتمی و ضریب تصحیح LMTD برای تجزیه و تحلیل حرارتی مبدل های حرارتی در شرایط حالت پایدار شامل فرضیات ساده زیر است:
•
ضریب کلی انتقال حرارت در کل مبدل حرارتی ثابت است.
•
آنتالپی خاص هر جریان تابعی خطی از دما است. برای یک مایع تک فاز ، این بدان معنی است که ظرفیت گرمایی ثابت است.
•
هیچ انتقال گرمی بین مبدل حرارتی و محیط اطراف آن وجود ندارد ، یعنی هیچ تلفات حرارتی وجود ندارد.
•
برای جریان هم جریان و جریان متضاد ، دمای هر سیال در هر مقطع در مبدل یکنواخت است. برای مبدل های چند لوله ، این بدان معنی است که شرایط در هر لوله یکسان است.
•
برای مبدل های چند لوله ای ، چند گذر ، شرایط موجود در هر پلیت گ آ لوله درون یک پاس معین یکسان است.
•
در هر گذر از یک مبدل حرارتی چند پاس مقدار مساوی سطح انتقال حرارت وجود دارد. اگرچه کاملاً ضروری نیست ، معادلات و نمودارهایی که معمولاً برای محاسبه ضریب تصحیح LMTD برای مبدلهای پوسته و لوله استفاده می شود بر اساس این فرض است.
•
به دلیل واکنش شیمیایی یا علل دیگر ، هیچگونه تولید یا مصرف گرما در مبدل وجود ندارد.
•
در طول مبدل حرارتی انتقال گرما در جهت محوری وجود ندارد.
اکنون یک مبدل حرارتی ضد جریان را در نظر بگیرید که با حرکت یکی در طول مبدل از انتهای سرد (1) به انتهای گرم (2) ، دمای هر دو جریان برای آن افزایش می یابد. میزان انتقال حرارت بین مایعات در یک قسمت دیفرانسیل مبدل:
C. بالاجی ، ... Sateesh Gedupudi، in Heat Transfer Engineering، 2021
7.1 مقدمه
مبدل حرارتی وسیله ای است که روند تبادل حرارت بین دو مایعات را که در دماهای مبدل حرارتی گ آ مختلف هستند تسهیل می کند. مبدل های حرارتی در بسیاری از کاربردهای مهندسی مانند سیستم های برودتی ، گرمایشی و تهویه مطبوع ، نیروگاه ها ، سیستم های فرآوری شیمیایی ، سیستم های پردازش مواد غذایی ، رادیاتورهای اتومبیل و واحدهای بازیافت حرارت زباله مورد استفاده قرار می گیرند. پیش گرم کننده های هوا ، اکونومایزرها ، اواپراتورها ، سوپرهیت ها ، کندانسورها و برج های خنک کننده مورد استفاده در نیروگاه چند نمونه از مبدل های حرارتی هستند.
این فصل پارامترهایی را نشان می دهد که بر عملکرد مبدل حرارتی تأثیر می گذارند و در مورد روشهای طراحی مبدل حرارتی یا پیش بینی عملکرد مبدلهای حرارتی موجود بحث شده است.
مبدل های حرارتی
G. Musgrove، ... L. Chordia، in Fundamentals and Applications of Supercritical Carbon Dioxide (sCO₂) based Cycles، 2017
8.1 مقدمه
مبدلهای حرارتی یک فناوری قادر برای تولید انرژی کارآمد با یک چرخه بسته و بازگردانی Brayton است که از دی اکسید کربن فوق بحرانی (sCO2) به عنوان سیال در حال کار استفاده می کند. مبدل های حرارتی بر کارایی کلی سیستم و اندازه سیستم تأثیر می گذارند. طراحی مبدلهای حرارتی باید بین اثر مبدل حرارتی و افت فشار تعادل برقرار کند تا بتواند بین کارایی سیستم و اندازه سیستم به تعویض مطلوب برسد. این مبادله بین کارایی سیستم و اندازه سیستم در هر یک از کاربردهای سیستم تبدیل انرژی متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال ، شکل 8.1 کارایی سیستم و وظیفه مبدل حرارتی جبران کننده (سرعت انتقال حرارت مورد نیاز) را برای یک چرخه قدرت Brayton بازیابی شده به عنوان تابعی از افت فشار و اثربخشی مبدل حرارتی recuperator نشان می دهد. برای راندمان 20٪ سیستم ، مبدل حرارتی recuperator به اثربخشی 93٪ با افت فشار 2٪ (Δp / p) نیاز دارد. برای کاهش اندازه رکوپتور ، می توان اثربخشی رکوکتور را به 80٪ در مقابل 93٪ کاهش داد. با این وجود ، بازده سیستم برای همان افت فشار در مبدل حرارتی به کمتر از 17 درصد می رسد. یک مطالعه نشان داد قیمت مبدل حرارتی گ آ که تغییر در اثربخشی recuperator از 90٪ به 85٪ باعث کاهش 50٪ هزینه recuperator می شود (کسلی و همکاران ، 2003).
برای بارگیری تصویر در اندازه کامل وارد سیستم شوید
شکل 8.1 تأثیر افت فشار و اثربخشی مبدل حرارتی recuperator بر (a) کارایی سیستم و (b) وظیفه مبدل حرارتی recuperator.
بازده سیستم چرخه برایتون معمولاً وقتی شرایط ورودی کمپرسور نزدیک به نقطه بحرانی سیال کار باشد تا حداکثر توان کمپرسور به حداکثر برسد. در نتیجه ، خصوصیات ترموفیزیکی sCO2 می تواند به طور قابل توجهی در یک مبدل حرارتی منفرد تغییر کند ، و مدل سازی مبدل حرارتی را پیچیده می کند. این تغییرات زیاد در خصوصیات سیال می تواند منجر به نقاط فشار ناگهانی دما شود ، همانطور که در فصل 3 بحث شد و توزیع جریان در یک مبدل حرارتی در حین کار. نقطه خرج کردن محلی است که در مبدل حرارتی قرار دارد زمانی که اختلاف دما بین دو سیال حداقل باشد. علاوه بر این ، فشارهای مرتبط با استفاده از sCO2 ممکن است مانع استفاده از برخی روشهای ساخت برای مبدلهای حرارتی شود. در کنار هم این دلایل طراحی مبدل های حرارتی را پیچیده می کنند و بدون طراحی دقیق ، مبدل های حرارتی انتخاب شده برای یک چرخه بسته Brayton با استفاده از sCO2 می توانند منجر به عملکرد ضعیف سیستم و وزن و حجم نامطلوب سیستم شوند.
مبدل های حرارتی
استفان هال ، در Rules of Thumb برای مهندسان شیمی برانان (چاپ پنجم) ، 2012
معرفی
مبدلهای حرارتی عناصر حیاتی در هر کارخانه فرآیند هستند. در حالی که اکثر مبدل ها از نوع پوسته و لوله هستند ، چندین نوع مهم دیگر نیز وجود دارد. انواع عمده تجهیزات انتقال حرارت عبارتند از:
•
پوسته و لوله
•
لوله فنلاندی
•
لوله برهنه
•
صفحه و قاب
•
مارپیچ
•
سیم پیچ صفحه ای
این فصل بر مبدلهای پوسته و لوله متمرکز است ، موضوعات مورد مبدل حرارتی GEA علاقه مهندسان فرآیند معمولی را پوشش می دهد. مبدلهای صفحه ای و قاب و مارپیچ نیز بحث شده است.
چهار عامل بر عملکرد ، طول عمر و الزامات نگهداری تجهیزات انتقال حرارت و اجزای مربوطه تأثیر می گذارند [22]:
•
دانش اولیه و اسناد و مدارک مربوط به تمام پارامترهای عملیاتی. بدون پارامترهای عملکرد صحیح و اطلاعات کاربردی ، اندازه گیری مناسب و انتخاب مبدل های حرارتی غیرممکن است ، و تمام جنبه های عملکرد به خطر می افتد.
•
کدها و مشخصات طراحی تعیین یک مشخصه TEMA و فشار و دما مورد نیاز ASME ، تمام انتخاب های انتقال گرما را افزایش می دهد.
•
نصب و راه اندازی. پیروی از توصیه های نصب مناسب می تواند بسیاری از خرابی های زودرس را برطرف کرده و عملکرد و بازده واحد انتقال حرارت را بسیار بالا ببرد.
•
ارزیابی. همیشه انتخاب ها را از نظر یک دوره عملیاتی ده ساله با در نظر گرفتن همه عوامل ارزیابی کنید.
یک کتاب کار اکسل این فصل را همراهی می کند. کتاب کار
اجزای اساسی شیر کمپرسور چیست؟
بیشتر شیرها دارای پنج جز components اساسی هستند:
صندلی
محافظ (محافظ ، صفحه توقف ، بافر ، صفحه و غیره)
عنصر آب بندی (صفحه شیر یا حلقه شیر ، کانال ، گلدان ، نوار پر ، توپ و غیره)
عنصر میرایی (فنرهای کویل ، صفحات بالشتک ، صفحات فنر شیر روتولاک ، صفحات میرایی و غیره)
عنصر مونتاژ (پیچ و مهره ، حلقه نگهدارنده و غیره)
آیا انواع مختلفی از شیرهای کمپرسور وجود دارد؟
انواع مختلفی از شیرهای کمپرسور وجود دارد: دریچه های صفحه ای ، شیرهای حلقه ای ، دریچه های کانال ، شیرهای پر ، شیرهای گلدان ، دریچه های توپی ، نی و شیرهای متحدالمرکز. هر طرح دارای معیارهای خاصی با توجه به عنصر آب بندی است و کلیه اجزای دیگر بر این اساس طراحی می شوند.
آیا چنین مواردی به عنوان "دریچه تمام هدف" وجود دارد؟
در واقع ، هر دریچه برای کاربرد خاصی طراحی شده است و بهترین استفاده در محدوده شرایط عملیاتی است که برای آن طراحی شده است.
شیر کمپرسور چه کاری انجام می دهد؟
شیر کمپرسور جریان هوا یا گاز را در یک سیلندر کمپرسور تنظیم می کند. برای هر محفظه فشرده سازی حداقل یک شیر مکش و یک شیر تخلیه وجود دارد. هر دریچه با هر چرخه پیستون باز و بسته می شود. به عنوان مثال ، دریچه ای که در کمپرسور با سرعت 1200 دور در ساعت استفاده می شود. به مدت 24 ساعت در روز و 365 روز در سال ، باز و بسته می شود:
72000 بار در ساعت ، یا
1،728.00 بار در روز ، یا
630،720،000 بار در سال!
شیر کمپرسور چه کاری باید انجام دهد؟
اپراتورهای کمپرسور معمولاً انتظار دارند که شیر باشد:
کارآمد
با دوام
ساکت
نیازهای بهره وری شامل راندمان جریان آیرودینامیکی و بازده حجمی است قیمت شیر روتولاک . یک دریچه بادوام باید کارکرد بدون تعمیر و نگهداری در طی چندین هزار ساعت به علاوه سهولت نسبی در سرویس و تعمیر را فراهم کند.
منطقه برابر دریچه چیست؟
مساحت معادل ناحیه روزنه در اینچ مربع یک شیر است که همچنین افت فشار معینی دارد. اختلاف عملکرد بالقوه دو شیر را می توان با مقایسه مناطق معادل آنها تعیین کرد.
هرچه مساحت معادل آن بیشتر باشد ، بازده جریان بهتر است.
هنگام ارزیابی کارآیی دریچه به چه موارد دیگری باید توجه کنم؟
بازده حجمی. بازده حجمی (VE) یک سیلندر فشرده سازی ممکن است تحت تأثیر یک شیر تبدیل باشد. حجم ترخیص کالا از گمرک بر VE تأثیر می گذارد. حجم ترخیص ، حجم در انتهای سیلندر است که با حرکت پیستون جارو نمی شود. بسته به اندازه سیلندر ، حجم ترخیص می تواند از 2٪ تا حداکثر 60٪ جابجایی یا بیشتر باشد. شامل فضاهای بین پیستون و سر در انتهای ضربه ، فضای زیر دریچه ها و البته فاصله در سمت پیستون خود شیر است.
هرچه فاصله بالاتر باشد ، بازده حجمی سیلندر ضعیف است.
پویایی دریچه به چه معناست؟
با هر چرخه فشرده سازی یک شیر کمپرسور باز و بسته می شود. از زمان و الگوی این وقایع به عنوان پویایی دریچه یاد می شود. مهم است که شیر در زمان مناسب باز و بسته شود و بال زدن نداشته باشد. پویایی شیر کمپرسور بر روی عمر سوپاپ و بازده فشرده سازی تأثیر می گذارد. فنر و جرم اجزای متحرک بر پویایی دریچه تأثیر می گذارند. برای عملکرد مناسب ، دریچه ها برای پنجره های عملیاتی خاص طراحی شده اند.
شما نسبت فشار را ذکر کردید. این چیست؟
نسبت تراکم ، نسبت فشار تخلیه مطلق به فشار ورودی مطلق است.
آیا راههایی برای پیشبرد آنالیز عملکرد وجود دارد؟
آره. تجزیه و تحلیل مهندسی کارایی دریچه را تعیین یا حداقل پیش بینی می کند. انجام آنالیز شیر قبل از ته نشینی روی محصول ، احتمال عملکرد شیر با کارایی و دوام مورد انتظار هنگام نصب را افزایش می دهد. خرید شیرآلات صرفاً براساس قیمت یا در دسترس بودن اطمینان یکسانی را ارائه نمی دهد.
ما درباره کارایی صحبت کردیم. درباره ماندگاری چگونه است؟
پیش بینی اینکه یک سوپاپ چه مدت کار می کند دشوار است ، اگر غیرممکن نباشد. معیارهای خاصی وجود دارد که احتمال عملکرد ماندگار شیر را افزایش می دهد:
r.p.m. پایین
بالابر سوپاپ پایین
عناصر آب بندی (صفحات ، حلقه ها) با شکل ساده نسبت به قسمتهایی خرید شیر روتولاک با شکل پیچیده تر مقاومت در برابر خستگی بیشتری دارند. عناصر بالشتک و میرایی مکانیکی خوب تمایل دارند نیروهای ضربه را به حداقل برسانند و به طور قطع عمر را افزایش دهند. شیرهای بالشتکی هوا یک سیستم میرایی کنترل مکانیکی نیستند. آنها صرفاً به حفظ تحمل درست تولید ، چه در ساخت و چه پس از تعمیر بستگی دارند. بیشتر عناصر آب بندی از مواد کامپوزیتی پر شده از الیاف شیشه یا فیبر کربن مانند نایلون و PEEK ساخته می شوند. صفحات و حلقه های استیل کمتر رایج است. این مواد جدید در کاربردهای شیرآلات بسیار م valveثر واقع شده اند. کامپوزیت ها در سرویس های دشوار با مقاومت در برابر آلودگی ها و مایعات موجود در جریان گاز بهتر کار می کنند. عناصر آب بندی غیرفلزی تمایل دارند بیشتر از صفحات فولادی در هنگام جدید نشت کنند. این حالت به طور معمول خود را درست می کند وقتی کمپرسور برای چندین ساعت کار کند و شیر فرسوده شود. به یاد داشته باشید که یک شیر برای هر کمپرس یک بار باز و بسته می شود
شیر برقی که به آن شیر برق نیز گفته می شود ، دریچه ای است که شیر برقی کستل برای کار از نیروی الکترومغناطیسی استفاده می کند. هنگامی که جریان الکتریکی از سیم پیچ برقی عبور می کند ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود که باعث حرکت میله فلز آهنی می شود. این فرآیند اساسی است که دریچه را باز می کند و به طور مستقیم یا غیر مستقیم روی هوا کار می کند.
شیرهای برقی می توانند به طور معمول باز یا به طور معمول بسته باشند:
به طور معمول باز (N / O) ، شیر در هنگام شارژ شدن شیر برقی باز می ماند.
به طور معمول بسته (N / C) ، شیر شیر هنگامی که شیر برقی شارژ نمی شود بسته می ماند.
چرا باید از شیر برقی استفاده کرد؟
شیرهای برقی نیازی به کنترل دستی یا پنوماتیک مدار پنوماتیک ندارند و برای کار کردن فقط به یک ورودی الکتریکی (و فشار هوا برای شیرهای خلبان) احتیاج دارند ، این امر باعث می شود برنامه ها و نصب آنها در طیف گسترده ای از برنامه ها آسان باشد.
انواع مختلف شیر برقی کدامند؟
همانطور که خواهیم دید ، شیرهای برقی را می توان به دسته های گسترده زیر تقسیم کرد: عملکرد مستقیم یا خلبان شیر برقی. شیرهای خلبان شیر برقی را می توان بیشتر به شیرهای خلبان داخلی یا خارجی تقسیم کرد و گاهی اوقات به آنها شیر برقی کمک سروو می گویند.
بازیگری مستقیم
در مورد شیرهای برقی با عملکرد مستقیم ، نیروی تولید شده توسط سلونوئید باید بیشتر از نیرویی
+باشد که در اثر فشار هوا وارد می شود. آنها برای کار به فشار خطی نیاز ندارند و می توانند در شرایط خلا کار کنند.
با عملکرد مستقیم ، شیرهای N / C ، میله برقی به قرقره متصل می شود و تا بهار در جای خود قرار می گیرد. هنگامی که شیر برقی شارژ می شود ، میدان مغناطیسی باعث بلند شدن میله برقی می شود ، قرقره را حرکت داده و اجازه می دهد هوا به طرف دیگر منتقل شود. در یک شیر N / O ، عکس این اتفاق می افتد - فنر قرقره را در موقعیت باز نگه می دارد.
دریچه های برقی با عملکرد مستقیم کاربرد محدودی دارند و فقط در حدود 10٪ موارد کاربرد مشاهده می شوند. این به این دلیل است که جریان می تواند محدود باشد و آنها مقدار زیادی انرژی الکتریکی مصرف می کنند.
با خلبانی داخلی
شیرآلات خلبان داخلی برخلاف سلونوئیدهای مستقیم عمل می کنند ، نه اینکه در برابر آن باشند ، برای کمک به کنترل با فشار سیستم کار می کنند. این باعث می شود که آنها بتوانند جریان هوا را با استفاده از انرژی کمتری نسبت به فشار در خط کنترل کنند.
در شیرآلات خلبان داخلی ، سلونوئید یک مسیر کوچکتر بین خط و یک حفره پشت قرقره دارد. با باز شدن این فشار ، فشار در خط قرقره را به سمت دیگر هل می دهد و دریچه را باز می کند. از آنجا که سلونوئید دهانه قیمت شیر برقی کستل های بسیار کوچکتری را کنترل می کند ، در مقایسه با یک شیر برقی کارگردانی به نیروی کمتری برای حرکت نیاز دارد.
خلبانی خارجی
شیرهای برقی خلبان خارجی به روشی مشابه شیرهای خلبان داخلی کار می کنند ، اما به جای فشار درون شیر ، از هوا برای تأمین کمک به حرکت شیر استفاده می کنید. این باید از بالادست شیر باشد ، اما می تواند از یک مدار جداگانه تأمین شود. این منبع هوای خارجی به یک درگاه اضافی روی شیر منتقل می شود. دریچه های خلبان خارجی معمولاً در سناریوهای فشار کم ، خلاuum یا حمل و نقل جایگزین ، جایی که فشار کم ، منفی یا بدون فشار در خود دریچه وجود دارد ، برای تسهیل حرکت استفاده می شود.
چگونه شیر برقی کنترل می شود؟
در ساده ترین سطح ، سلونوئیدها را می توان با استفاده از یک کلید روشن و خاموش برقی دستی کنترل کرد ، که در بعضی از برنامه ها کافی است. با این حال در بیشتر اوقات ، با استفاده از تابلوی کنترل ، کنترل پیچیده تری لازم است. تابلو های کنترل سوپاپ ها را به صورت دیجیتالی تنظیم می کنند تا در فواصل زمانی مشخص کار کنند یا می توان برای عملکرد سوپاپ در صورت تحقق شرایط خاص ، به عنوان مثال هنگام دریافت سیگنال از سوئیچ فشار ، برنامه ریزی کرد. شیرهای برقی را می توان با رایانه کنترل کرد ، و ادغام آنها در سیستم های Industry 4.0 را آسان می کند.
نحوه انتخاب شیر برقی
نوع سلونوئید مورد نیاز به عوامل مختلفی بستگی دارد.
فشار خط چقدر است؟ این مقدار قدرت مورد نیاز را تعیین می کند. همچنین به شما خواهد گفت که آیا به شیر مستقیم عمل می کنید ، به شیر داخلی یا خارجی نیاز دارید.
شیر به چه سرعت نیاز به باز یا بسته شدن دارد؟ سوئیچ شیرهای خلبان بیشتر از شیرهای مستقیم عمل می کنند ، اما به برق کمتری نیاز دارند.
آیا به شیر N / O یا شیر N / C نیاز دارید؟ شیر باید متناسب با کاربرد باشد. تنها مهمترین مورد تأثیر بالقوه قطع برق یا خرابی سوپاپ است - آیا در صورت وقوع ، جریان متوقف یا ادامه می یابد؟ اگر ملاحظات خرید شیر برقی کستل ایمنی وجود ندارد ، در این صورت بررسی کنید که آیا خط در بیشتر اوقات باز یا بسته خواهد بود. اگر یک خط بیشتر در جریان باشد ، یک شیر باز معمولاً مورد نیاز است. اگر عکس این قضیه درست باشد ، یک شیر بسته معمولاً مورد نیاز است. دریافت این اشتباه منجر به افزایش هزینه های انرژی و فرسودگی احتمالی سلونوئید می شود.
دبی مورد نیاز ، اندازه پورت و تعداد پورت ها چقدر است؟ مانند هر سوپاپ ، این عوامل کاملاً به عملکرد سوپاپ و اینکه در چه سیستمی یکپارچه می شود بستگی دارد.
آیا برای کارکرد شیر برقی به چیز دیگری نیاز دارم؟
بله ، اتصالات ، اتصالات الکتریکی و لوله مورد نیاز خواهد بود